精轧管进行热处理的原因

精轧管进行热处理的原因

　　热处理的作用就是提升精轧管的材料机械性能、清除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能。

　　依照热处理不同的目的，精轧管热处理方法可分为两大类：预备热处理和*后热处理。

　　1.预备热处理

　　预备热处理的目的是改进加工特性、清除热应力和为*后热处理准备较好的合金成分。其热处理方法有退火、淬火、时效、调质等。

　　(1)退火和淬火

　　精轧管退火和淬火用以经过热处理的毛坯。碳含量超过0.5%的碳钢和碳素钢，为降低其强度便于切削，常选用退火处理;碳含量小于0.5%的碳钢和碳素钢，为避免其强度太低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和淬火还能细化晶粒、匀称组织，为以后的热处理作准备。退火和淬火常安排在毛坯制造以后、初加工以前开展。

　　(2)时效处理

　　时效处理主要用于清除毛坯制造和机械加工中产生的热应力。

　　为避免太多运送工作量，对于一般精度的零件，在精加工前分配一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如坐标镗床的壳体等)，应安排2次或多次时效处理工序。简易零件一般可不开展时效处理。

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　　除铸件外，对于一些刚度较差的精密零件(如精密丝杠)，为清除加工中产生的热应力，平稳零件加工精度，常在初加工、半精加工之间分配数次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要分配时效处理。

　　(3)调质

　　调质即要在淬火后进行高温回火解决，它能获得匀称细致的回火索氏体组织，为以后的感应淬火和渗氮处理时减少形变作准备，因而调质也可作为预备热处理。

　　因为调质后零件的综合力学性能较好，对某些强度和耐磨性要求不高的零件，也可作为*后热处理工序。

　　2.*后热处理

　　*后热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感应淬火和整体淬火。其中感应淬火由于形变、氧化及渗碳较小而运用较广，并且感应淬火还具备外界强度大、耐磨性好，而内部保持良好韧性、抗撞击力强的优势。为提高感应淬火零件的机械性能，常需开展调质或淬火等热处理做为预备热处理。其一般工艺路线为：开料--煅造--淬火(退火)--初加工--调质--半精加工--感应淬火--精加工。

　　(2)渗碳淬火

　　渗碳淬火适用于低碳钢和精轧管，先提升零件表层的碳含量，经淬火后使表面得到强的强度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗氮分总体渗氮和部分渗氮。部分渗氮时对不渗氮部分要采取防渗对策(镀铜或镀防渗材料)。因为渗碳淬火形变大，且渗氮深层一般在0.5~2mm之间，因此渗氮工序一般安排在半精加工和精加工之间。

　　其工艺路线一般为：开料-煅造-淬火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

　　当部分渗氮零件的不渗氮部分选用增加容量后，摘除多余渗碳层的工艺方案时，摘除多余渗碳层的工序应安排在渗氮后，淬火前进行。

　　(3)渗氮处理

　　渗氮是使氮原子渗入金属表层得到一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表层的强度、耐磨性、疲劳极限和抗蚀性。因为渗氮处理温度较低、形变小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm)，渗氮工序应尽量靠后分配，为减小渗氮时的形变，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。