精轧无缝钢管生产方法和工艺

精轧无缝钢管生产方法和工艺

　　精轧无缝钢管的生产方法，大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。斜轧法(孟内斯曼法)要先用斜轧辊将管胚破孔，然后用轧机把它延伸。此方法生产速度快，但对管料的可加工性要求较高，主要适用于生产碳钢和低合金钢管。

　　精轧无缝钢管挤压法则要用穿孔机将管料或钢锭破孔，再用挤压机挤压成钢管，此方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。

　　斜轧法和挤压法都必须先把管料或钢锭加温，制造的精轧无缝钢管称为热轧管。用热处理法制造的钢管有时可根据需要再开展冷拉。冷拉有两种方法：一种是冷拔法，就是把钢管根据拔管模拉拨，使精轧无缝钢管慢慢变细、伸展;另一种方法是冷轧法，它是把孟内斯曼兄弟发明的热轧机用于冷拉中的办法。精轧无缝钢管的冷拉，能够进步钢管的尺寸精度和加工光滑度，改进材质的机械性能等。

　　精轧无缝钢管的生产工艺

　　精轧无缝钢管的无缝化主要通过张力减径来完成的，张力减径过程是中空母材没有芯轴的连续轧制过程。在确保母管焊接质量条件下，焊管张力减径工艺是把焊管总体加温到950℃以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)冷轧成各种直径与厚度的成品管，选用此工艺所制造的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别根据加热炉加热后其焊缝与母体的合金成分和机械性能可以达到完全一致此外，根据多道次的张力减径机冷轧和自动控制促使钢管的尺寸精度(特别是管身圆度和厚度精度)优于同类无缝管。世界发达国家制造的流体管，锅炉管中已大量选用焊管无缝化工艺，随着时代的发展，国内精轧无缝钢管逐渐替代无缝管的局面已经形成。