精轧管的调质处理特性是什么

精轧管的调质处理特性是什么

　　调质处理可获得较好的綜合物理性能、超低温破坏性，切削性能优良，油淬可提升疲劳极限，水淬时，繁杂样子零件易裂痕，冷拔塑性变形中等水平，精轧管热处理工艺后加工性优良，焊接性不佳。一般在热处理情况下应用，也可碳氮共渗和感应淬火，是使用较多的一种合金工具钢之一。

　　精轧管经调质处理可用以制造中等速度、中载的零件，如数控车床传动齿轮、轴、涡杆、齿轮轴、模具顶针套等;热处理并表层感应淬火用以生产制造表层高韧性、超耐磨的零件，如传动齿轮、轴、主轴轴承、发动机曲轴、轴颈套筒规格、销钉、曲轴、旁通阀、螺丝等热处理及中温淬火用以生产制造轻载、中等速度冲击性的零件，如汽油泵电机转子、滚轮、传动齿轮、主轴轴承套等;热处理及低溫淬火用以生产制造轻载、低冲击性、耐磨损的零件，如涡杆、轴类零件、套等;碳氮解决生产制造规格很大、超低温延展性较高的传动系统零件，如轴、传动齿轮等

　　将精轧管放到传感器中,当传感器中经过电流的磁场时,在传感器周边造成与电流量頻率一致的交替变化电磁场,在精轧管中相对地形成了感应电流,在精轧管表层产生感应电动势,即涡旋。这类涡旋在精轧管的电阻的作用下,电磁能转换为能源,使精轧管外表温度做到热处理加温溫度,可完成感应淬火。

　　精轧管磁感应感应淬火后的特性：

　　1.表层强度:经高、高频感精轧管应加温感应淬火的精轧管,其表面层强度通常比一般热处理高2~3个企业(HRC)。

　　2.耐磨性能:感应淬火后的精轧管耐磨性能比一般热处理要高。这主要是因为淬硬层奥氏体晶体细微,渗碳体弥漫度提高,及其强度非常高,表层的高的压地应力等综合性的結果。

　　3.疲劳极限:高、高频精轧管感应淬火使疲劳极限大幅提升,空缺敏感度降低。对一样材质的精轧管,硬底化层深层在一定区域内,随硬底化层深层增多而疲劳极限精轧管提升,但硬底化层深层过深时表面是压地应力,因此硬底化层深层增打疲劳极限反倒降低,并使精轧管延性提升。一般硬底化层深δ=(10~20)%D。比较适合,在其中D。为精轧管的合理直徑。