精拉无缝管生产工序及其方法

精拉无缝管生产工序及其方法

　　下面我们来分享下精拉无缝管生产工序及其方法:

　　在投入前都要经过严格理化检验。带钢首尾连接，选用单丝或双丝电弧焊接，在叠成钢管后选用自动埋弧焊焊补。成形前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运输和予弯边解决。选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保了带钢的稳定输送。选用外控或内控辊式成形。精拉无缝管选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求，管经，错边量和焊缝空隙都得到严格控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展单丝或双丝电弧焊接，从而得到稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过线上持续超音波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，精拉无缝管现货若有缺陷，自动报警并喷漆标识，生产工人以此随时调节工艺参数，及时清除缺陷。选用气体等离子切割机将钢管切成单条。切成单条精拉无缝管后，每次精拉无缝管头三根要进行严格首检制度，查验焊缝的力学性能，化学成分，溶合情况，钢管表层质量及其经过无损检测检测，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。