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精轧管

　　精轧管的特性有许多，比如具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等，它适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。可是精轧管冷拉生产流程是如何的?生产制造必须留意操纵哪些?今日无缝钢管厂为大伙儿详细介绍一下!

　　冷拉基础的生产流程是：热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。

　　生产制造必须留意操纵：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点清除机器设备。

　　2、复查

　　与一般45#冷拔钢管对比，精轧管生产制造提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点，清除掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。

　　3、专用工具

　　一般冷拉高精密精轧管生产制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4左右，规格精密度超过H3左右，强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢状况。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔管生产制造中是十分关键的工艺流程，淬火品质的优劣既危害无缝钢管的特性也危害氧化铁皮的消除。冷拉精密钢管必须配备无空气氧化光亮退火炉机器设备。

　　5、酸洗钝化

　　高精密精轧管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4主导的“黑渣”在事后生产制造中产生表层黄斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，为避免黄斑产生则在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、润化

　　应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的无缝钢管展现铁常规的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一样的好看外型颜色。