热轧管的制作工艺流程

热轧管的制作工艺流程

　　热轧管的制作工艺流程

　　热轧管工艺流程是：转炉—LF炉—连铸—堆垛缓冷—板坯检验—加热—粗轧—精轧—冷却—矫直—精整—检验入库。

　　因为热轧管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外径尺寸(扩拔除外)，所以，为使毛管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住毛管的头部，在拔制前需要将毛管的头部打尖(碾细毛管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此，毛管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细毛管的头部，通常直径在22mm以下的毛管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。

　　热轧管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。

　　为了减小热轧管时热轧管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证热轧管质量，毛管在冷拔之前要涂抹润滑剂。